本報訊（記者 張潔 吳兆旭）“聚焦‘智能化、綠色化、高效化’三大方向，打造國內領先的精密管材智能生產線，我們將油管生產線改造項目列入技術改造升級重點。目前，該項目已進入設備調試階段，預計6月底投入使用。項目投產后，將大大提升生產線的運行效率和穩定性，提高產品質量和產量，減少設備故障和維修成本，進一步降低運營成本，每年可以為企業節約生產成本3400余萬元。”4月14日，鑫鵬源（聊城）智能科技有限公司生產部部長李萬明向記者介紹。

　　作為國內無縫鋼管、鈦合金管領域的深耕者，鑫鵬源原有高端合金管材產線設備、技術難以滿足航空、新能源等領域對產品精度與性能的嚴苛需求。為此，該企業投資2.8億元，建設海洋用耐腐蝕油管生產線綠色低碳改造項目，對環形加熱爐操作系統、燃燒系統等進行智能化升級，改造80余臺（套）生產設備主體，將480余臺設備電機更換為永磁伺服電機，并新購置智能高速鋸切機、高速切管機、智能化自動打包設備、自動探傷系統等。更新升級后，綜合能耗降低率達20.18%，產品成材率提高6%。

　　圍繞產業提升數字化、智能化、規模化生產的要求，山東聊城德潤機電科技發展有限公司年產3000萬件（套）機械零部件項目智能化升級改造項目也在如火如荼建設中。該企業投資1800萬元，持續增加高精度智能化設備更新投入，加大生產測試和關鍵核心技術突破力度，實現對數控精密加工到組件裝配的全流程智能化應用，提升加工效率，提高產品品質。

　　“我們通過對生產線進行技術改造，淘汰淬火爐、車床等傳統加工設備50余臺（套），新增高精度外圓磨床、中孔端面磨床等智能化設備近40臺（套），目前部分設備已到位并投入使用，整體項目預計2026年底全部投產，實現降耗20%，新增產能3000余萬元。”山東聊城德潤機電科技發展有限公司項目負責人郭林松說。

　　實施新一輪大規模設備更新，是擴大有效投資、提升發展質效、促進技術進步的重要舉措。我市搶抓機遇，聚焦特色傳統行業，開展設備更新、工藝升級、數字賦能等，加快實施一批數字化、綠色化技術改造項目，全面釋放政策紅利，鼓勵企業充分發揮特色產業優勢，拓寬優質裝備產品供給路徑，推動傳統產業轉型升級、培育發展新質生產力，為經濟高質量發展注入新動能。