魯網8月24日訊（首席記者 李秀娟）黨的二十屆三中全會審議通過的《中共中央關于進一步全面深化改革、推進中國式現代化的決定》提出，“加快推進新型工業化，培育壯大先進制造業集群，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。”

　　綠色發展是高質量發展的底色，新型工業化之所以“新”，重要特征之一就是底色必須“綠”。近年來，煙臺綠色轉型的步伐扎實有力，無論是傳統的優勢產業，還是新興產業、未來產業，都有著鮮明的綠色基因。8月24日，“‘新’中有‘數’——解碼新型工業化”網絡主題宣傳活動走進煙臺，看其在推進新型工業化過程中如何不斷提升“含綠量”。

　　以“綠”為底 加碼鋰電池回收行業

　　近幾年，新能源環保領域備受矚目，市場增長潛力巨大。2023年，我國新能源汽車銷量突破945萬輛，同比增長37.9%，伴隨新能源汽車保有量的快速增長和汽車電池技術的頻繁迭代，鋰電池回收領域增長潛力巨大，迅速成為新的投資風口。

　　杰瑞環保科技有限公司，是一家立足于石油領域、長于油泥處理的企業，目前已經發展為橫跨傳統能源和新能源領域，致力于環保技術研發和運營服務的一體化解決方案提供商，已經在鋰電池資源化全組分回收技術方面取得了突破性成果。

　　然而，退役鋰電池回收流程，卻并不簡單。

　　據悉，鋰電池正負極包裹的鋁箔和銅箔只有幾十微米厚，大概是一根頭發絲直徑的厚度。要從“頭發絲”一樣細的金屬箔上剝離電池粉末，還要盡量避免銅鋁箔破碎過細，影響電池粉回收的純度，難度可想而知。

　　為解決這一難題，杰瑞環保創新研發了特殊的工藝協助高效脫粉。

　　2022年，杰瑞環保自主研發的系列化核心技術裝置，成套的“退役鋰電池模塊化清潔高效分離關鍵技術與裝備”通過中國環保機械行業協會科學技術成果鑒定，該套設備可以處理包含磷酸鐵鋰、三元鋰電池在內的方形、圓柱形、軟包等廢舊鋰電池。采用柔性脫粉+機械脫粉的方式，實現黑粉從極片上高效脫離，同時避免過度破碎，提升回收純度，黑粉回收率及回收純度達98%。

　　目前，杰瑞環保已經與國內多家一梯隊鋰電池回收企業簽訂銷售合同，并按照與客戶達成的合作協議陸續完成設備發貨和客戶現場交付。同時，正在積極與國內 20 余家整車廠、電池材料及鋰電池回收企業密切開展商業對接，推進鋰電池回收全國建站戰略布局，打造全國鋰電池資源化循環利用標桿示范工廠。

　　智慧賦能 用“膜”法推進綠色轉型

　　膜組件是每套水處理設備的核心，膜片又是膜組件的核心。使用這些膜組件制成的水處理裝備，可以將煤礦、煤化工、鋼鐵焦化、石油化工等領域的“廢水”實現資源化利用，達到綠色環保的要求。

　　在煙臺金正環保科技有限公司的車間內，AGV智能搬運機器人正在運輸膜片，組裝工作臺上，智能機械手臂有規律地運動，正在將膜片和導流盤等部件組成一根根圓柱體，“膜組件”就此誕生……

　　2017年，面對碟管式反滲透膜組件的人工組裝效率低、合格率低、性能差，價格卻居高不下的問題，金正環保前瞻性進行戰略決策，采用“工業4.0”理念，打造“智能工廠”“智能制造”“智能物流”三大體系，自主研發建設全球首條全自動化碟管式反滲透（DTRO）膜組件生產線。

　　該生產線投資1億余元，集成工業物聯網、工業大數據、工業機器人、視覺檢測、智能物流等先進智能技術，自主研發投運全球領先的全自動化碟管式反滲透（DTRO）膜組件生產線，打造出智慧生產、性能均一、無人值守的“黑燈工廠”生產模式。

　　2021年，第二代全自動化特種膜組件生產線投運，實現柔性生產、以需定產，滿足碟管式反滲透（DTRO）膜組件和旋流式反滲透（CDRO）膜組件同時生產，年產膜組件達220000支，成為目前國際上自動化水平最高、規模最大的特種膜生產線，標志著我國特種膜組件生產由人工組裝邁入智能制造時代，給環保水處理行業增添了新動能，推動行業轉型升級發展。

　　目前，金正環保的產品設備廣泛應用于能源、鋼鐵、電力、化工、市政、特種分離等領域，業務遍布全國主要省市，已在30多個行業建設了600多個標桿項目，年減排污廢水量達7300萬噸。

　　綠色是高質量發展的底色，正走在新型工業化道路上的煙臺，逐“綠”而行、向“新”發力，著力構建綠色制造體系，提高資源綜合利用效率，推動數字化、智能化、綠色化融合發展，經濟發展的“含綠量”“含新量”越來越高。